Lugar de origem: | Qingdao, China |
Marca: | Compass |
Certificação: | ISO 9001, SGS |
Quantidade de ordem mínima: | 100pcs |
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Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | Saco + caixa + caixa + pálete |
Tempo de entrega: | 30-45days de acordo com a quantidade |
Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, D/A, D/P |
Habilidade da fonte: | 10000pcs pelo mês |
Nome: | peças de moldação da precisão | Modelo: | Precisão da DK |
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Tolerância fazendo à máquina: | ± / -0,01mm | Tipo de moldação: | carcaça da precisão |
Serviço: | OEM/ODM | Tipo: | Outros serviços fazendo à máquina |
Realçar: | Carcaças de aço inoxidável da precisão de EDM,Peças fazendo à máquina do CNC do eletro chapeamento,Carcaças de aço inoxidável de caída da precisão |
Carcaças de aço inoxidável da precisão
Peças de moldação da precisão
O método perdido da cera é muito apropriado para produzir carcaças da precisão com formas complexas e precisão & qualidade dimensionais altas. Além, oferece uma grande liberdade no projeto e na escolha de material de suas carcaças desejadas. As carcaças da precisão são sabidas como as carcaças as mais de alta qualidade disponíveis no mercado.
Capacidade de produção:
Carcaça de investimento (carcaça perdida da cera)
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Carcaça de aço inoxidável Fundição de aço da liga Carcaça do aço carbono Carcaça de bronze e de bronze Carcaça de alumínio |
Fazer à máquina |
Furo, alargando e batida CNC que gerencie fazer à máquina Fazer à máquina de trituração do CNC Fio EDM |
Tratamento térmico |
Recozimento Solução Normalização Moderação Extinguir Endurecimento de indução Endurecimento e moderação |
Tratamento de superfície |
Lustro do manual Electropolimento Galvanoplastia Revestimento do poder Caída |
Etapas de moldação da precisão
Fase 1: Molde a engenharia e a produção
O molde é terminado por coordenadores do hardware do compasso e é “o filme negativo” da carcaça final. Usando moldes de carcaça, os modelos da cera podem ser pulverizados com as dimensões muito precisas e os contornos excelentes. Estes modelos da cera são colados junto, colado da “à cera assim chamada árvore”, e um funil de moldação é instalado então. No fim do processo, o aço é derramado no funil. Segundo o tamanho da série, o molde da areia pode ser instalado em uma imprensa manual ou automática.
Fase 2: Cerâmica
Depois que os modelos da cera são colados junto, a árvore está fornecida com um escudo cerâmico fireresistant. O escudo é construído repetidamente submergindo a árvore (até 7 ou 9 vezes) na pasta e polvilhando com a areia cerâmica. A camada cerâmica então é endurecida em uma câmara de secagem e exposta para arejar.
Depois que as camadas são formadas e secadas, a cera está derretida da árvore cerâmica usando o vapor (120°C) em uma autoclave. Eis porque é chamado “carcaça perdida da cera”. A cera derretida pode ser regenerada e reutilizado. A árvore cerâmica é cozida então em uma alta temperatura (1100°C), e na força final são conseguidos com um processo da aglomeração. Neste processo, a cera restante será consumo.
Fase 3: Processo de moldação
A liga de aço exigida é derretida em uma grande fornalha e alcança a temperatura de moldação. Ao mesmo tempo, a árvore cerâmica é aquecida no forno para impedir choque térmico durante o processo de moldação. Derrame o aço dentro por antigravitante. Após ter moldado as árvores, devem ser refrigeradas em uma correia transportadora refrigerando (com nitrogênio). Então, use um martelo biônico totalmente automático para quebrar a árvore, e remova a árvore do escudo cerâmico da árvore. Isto removerá a maioria da cerâmica.
Fase 4: Revestimento
O resto do cerâmico é removido na seção de terminação por de aço, limpando com jato de areia e/ou pulverização da água. Então envolve ver fora da árvore de aço ou vibrar o produto. O de aço restante é classificado pela liga e pode derreter outra vez durante a marca de moldação seguinte. Finalmente, a carcaça é lustrada, e o produto é feito à máquina, calibrado ou calor - tratado caso necessário. Após ter passado a inspeção final, o produto está pronto para ser enviado a um outro cliente satisfeito do hardware do compasso.
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