Metal de anodização da tolerância 0.01mm que carimba componentes

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Peças fazendo à máquina do CNC

No processo fazendo à máquina do CNC mais do que a escolha das ferramentas e da tecnologia. A fim salvar o dinheiro e assegurar os resultados de alta qualidade, uma análise detalhada das peças produziu e o relacionamento com as máquinas e os projetos envolvidos é muito importante. Muitos fatores precisam de ser avaliados, e fazer à máquina eficiente, exato e sem erros do CNC depende da análise de processo e do planeamento cuidadoso.

Capacidade de produção:

Processo fazendo à máquina do CNC

O processo fazendo à máquina inteiro depende de muitos fatores e exige as ferramentas e as técnicas direitas assegurar a precisão fazendo à máquina e a qualidade.

1. Desenhos assistidos por computador (CAD)

O CAD é a primeira etapa no processo de manufatura, e as decisões feitas nesta fase afetam todos os aspectos da produção. As ferramentas e os métodos de software são uma parte importante de projeto componente porque permitem que os fabricantes criem as imagens exatas baseadas em dimensões e em especificações componentes.

As máquinas-instrumento e as condições complexas no mundo real podem limitar decisões de projeto da geometria e da influência. A tecnologia do CAD permite povos de identificar problemas e fazer mudanças no mundo virtual antes da produção em massa.

2. Seleção das máquina ferramenta

É necessário usar máquinas diferentes do CNC para processar as peças diferentes. O material, o tipo e o tamanho das peças afetarão o processo de processamento. A máquina do CNC deve sempre ser selecionada de acordo com as exigências de projeto específico da divisória.

É importante determinar todos os processos e etapas antes dos começos da produção, onde cada máquina precisa de ser construída e se estabelecido de acordo com projetos relacionados. Caso necessário, muitas operações do CNC podem ser executadas:

Perfuração-este processo do CNC usa uma broca com pontos múltiplos para criar furos na superfície. Estes furos podem ser alinhados exatamente e o bocado de broca pode igualmente executar operações alargando, contrárias do furo e do furo do contador.
CNC moer-quando usando uma ferramenta de corte de gerencio para remover o material, o processo é chamado moer. Esta tarefa pode produzir redondo e superfícies lisas assim como furos profundos, linhas e sulcos.
Gerencio do CNC – quando um torno ou a outra ferramenta forem conduzidos no workpiece em uma maneira linear repetitiva, o material estará removido do exterior da peça e uma forma cilíndrica pode ser formada.

3. Ponto seleto da ferramenta e ponto de mudança da ferramenta

Após ter selecionado e ter ajustado uma ferramenta que encontre as necessidades do projeto atual, é muito importante selecionar pontos da ferramenta e pontos de mudança da ferramenta. Na programação, quando a ferramenta se move, o workpiece é considerado ser estacionário.

Geralmente, o ponto da ferramenta é chamado a origem do programa. Ao fazer uma seleção, é importante escolher os pontos da ferramenta que são fáceis de encontrar e fácil programar. Outros fatoras chaves incluem erros de minimização da ferramenta e a capacidade alcançar procedimentos simples e seguros da inspeção.

A ferramenta ponto-na ordem para executar o controle de índice preciso que processa, este é o ponto de partida da ferramenta relativo ao workpiece.
Mudança da ferramenta ponto-quando usando a máquina que programa (como o centro fazendo à máquina ou o torno do CNC), é igualmente necessário ajustar o ponto de mudança da ferramenta.

4. Necessidade do plano e do método de processamento

Selecione um plano fazendo à máquina com um método definível para assegurar a precisão fazendo à máquina. Ao selecionar, todos os métodos relativos às exigências da forma, do tamanho e do tratamento térmico das peças ser processado devem ser considerados. Inicialmente, todos os métodos de processamento devem ser determinados com base no material, na precisão prevista da peça, e nas exigências da aspereza da superfície principal.

5. Seleção da permissão fazendo à máquina

A permissão fazendo à máquina refere a diferença entre o tamanho físico da placa e o tamanho real da divisória. Esta permissão pode ter um impacto significativo na precisão, no custo e na programação, assim que é importante segurar corretamente isto. Há dois princípios principais para selecionar a permissão fazendo à máquina: o princípio de permissão fazendo à máquina mínima e o princípio de suficiente permissão fazendo à máquina. Enquanto o processamento progride, torna-se cada vez mais importante ter a suficiente margem, e é definido geralmente de acordo com as exigências do passo final.

6. Cortando uma quantidade

Determinar a quantidade de corte exata é importante assegurar a precisão final das peças feitas à máquina. A quantidade de corte inclui a profundidade do corte, da velocidade do eixo e da taxa de alimentação.

A profundidade do corte depende da rigidez da máquina-instrumento, do dispositivo elétrico, da ferramenta e do workpiece.
A velocidade do eixo é determinada pela velocidade de corte permissível.
A velocidade de alimentação depende das exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície das peças, assim como as características materiais do workpiece.

7. Inspeção e teste

Após ter feito à máquina as peças, é necessário verificar se as peças sejam defeituosas e executem um teste de precisão. Isto é particularmente importante nas fases iniciais de produção, porque os problemas são resolvidos cedo no processo de produção, que salvar extremamente custos. Do projeto à inspeção, fazer à máquina do CNC é um processo diferenciado que exija habilidades múltiplas e a experiência rica da indústria.